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Sep 26, 2023

AIM Suède et HP 3D impriment des outils en fibre moulée pour l'emballage

Share this Article 2021 is really shaping up to be the year of the application, capitalization, and consolidation. Many companies are being bought to facilitate market entry by new players. We are

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2021 s’annonce vraiment comme l’année de l’application, de la capitalisation et de la consolidation. De nombreuses entreprises sont rachetées pour faciliter l’entrée sur le marché de nouveaux acteurs. Nous constatons également que plus d’argent que jamais afflue dans notre secteur par le biais du marché boursier et des sociétés de capital-risque. Pendant ce temps, les acteurs existants développent des solutions davantage axées sur les applications. Nous avons des startups axées sur les applications telles que HoloAM qui se concentre sur les dissipateurs thermiques en cuivre, Domin qui se concentre sur les vannes hydrauliques et Additive Drives qui se concentre sur les moteurs. Stratasys développe des solutions d'impression axées sur les applications pour les modèles dentaires, médicaux et bien plus encore. Dans l’ensemble, nous nous spécialisons et nous concentrons sur le développement d’applications complètes pour mieux servir les marchés et croître plus rapidement.

L’un de mes préférés est l’outillage en fibre moulée. Je l’adore parce que je n’avais aucune idée qu’il existait avant que les gens ne commencent à l’imprimer en 3D. De plus, en y regardant de plus près, nous pouvons constater qu’il a une réelle valeur pour les clients, leurs clients finaux et le marché dans son ensemble. Cela pourrait très bien être le présage de nouvelles orientations majeures pour beaucoup d’entre nous. HP a commercialisé une proposition d'outillage en fibre moulée utilisant MJF tandis que le bureau de services suédois AIM Suède en a également commercialisé une utilisant Arcam EBM plus récemment.

L'outillage en fibre moulée est une série de moules en treillis métallique qui sont placés côte à côte sur un support et, en plusieurs étapes, la pâte est passée et moulée. Les cartons d'œufs sont traditionnellement fabriqués de cette manière, mais plus récemment, de nombreuses autres applications et de meilleures finitions ont commencé à être explorées. Qu'il s'agisse des plateaux à café, des plateaux à boissons, des bols à salade, des emballages alimentaires et bien d'autres domaines, la fibre moulée explose. Une conscience environnementale renouvelée signifie que les entreprises de hamburgers ne peuvent plus proposer de coquilles en polystyrène ou de plastique à usage unique.

De nombreux gouvernements interdisent également, d’une manière ou d’une autre, les plastiques à usage unique. La conscience de l'identité de l'entreprise augmente également, de sorte que les entreprises souhaitent également des emballages plus individualisés et plus intéressants. Il existe de nombreuses nouvelles startups du secteur alimentaire et la livraison de nourriture se développe rapidement. Ces derniers temps, Amazon et d’autres box internet ont explosé. Avec une conscience environnementale croissante chez les consommateurs et les gouvernements, ces tendances sont appelées à s’amplifier. Entrez dans l’outillage de moules en fibres imprimés en 3D qui peut rapidement créer des outils à court terme pour mieux fabriquer des emballages de toutes sortes respectueux de l’environnement.

L'un des avantages est que si un écran est endommagé, la machine peut continuer à fonctionner et l'écran peut être remplacé. Il est également plus facile de concevoir, fabriquer et utiliser de nouveaux outils, ce qui peut conduire à des réductions de délais. AIM Suède a développé un outil utilisant un insert polymère imprimé en 3D et un autre outil de moulage métallique réalisé avec Arcam EBM. Le système FreeFlow d'AIM Suède est remarquable car il empile les pièces à l'intérieur des machines Arcam et peut utiliser relativement peu de post-finition, ce qui rend la pièce rentable.

L'entreprise explique sa proposition comme suit :

« Les outils de moulage poreux sont immergés dans une suspension d'eau et de fibre de cellulose. Un vide est appliqué aux outils pour évacuer l'eau à travers l'outil et collecter les fibres sur la surface de l'outil. Au cours des étapes suivantes de formage et de pressage, le façonnage, la compression et le séchage ont lieu sous chaleur et pression pour former le produit final.

« Les outils conventionnels nécessitent des opérations manuelles et des compétences de fabrication importantes, car ils sont fabriqués manuellement en attachant un treillis métallique à une base métallique en forme de 3D. Ce processus prend du temps, est coûteux et n'offre aucune possibilité d'optimiser les propriétés de drainage différemment dans différentes zones de l'outil. En fonctionnement, ces types d'outils se bouchent et freinent souvent, ce qui entraîne des arrêts de production fréquents et coûteux pour nettoyer ou remplacer les outils cassés.

Optimisation des propriétés d'égouttage pour des temps de cycle réduits et une qualité de produit améliorée

Production d'outillage rentable et rapide

Aucun problème de colmatage n’évite des temps d’arrêt coûteux