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Sep 20, 2023

Un récupérateur de plastique investira 17 millions de dollars dans les technologies

The money will go toward increasing EFS-plastics’ processing capacity. | Courtesy of EFS Plastics reclaimer EFS-plastics will invest $17 million in recycling technologies at its locations in

L'argent servira à augmenter la capacité de traitement des plastiques d'EFS. | Avec l'aimable autorisation de l'EFS

Le récupérateur de plastiques EFS-plastics investira 17 millions de dollars dans les technologies de recyclage sur ses sites de Pennsylvanie et d'Alberta sur deux ans, a annoncé la société.

L'entreprise basée à Listowel, en Ontario, ajoutera des équipements de traitement supplémentaires aux deux installations, a déclaré Hendrik Dullinger, vice-président du développement commercial chez EFS-plastics US, dans une interview.

L'objectif est d'augmenter la capacité et de réduire les coûts en réalisant des économies d'échelle, a noté Dullinger. Cela permettra à l'entreprise, qui se concentre sur le recyclage à la fois des films et des conteneurs rigides, de mieux servir les transformateurs existants et de se préparer aux prochains mandats de contenu recyclé et aux réglementations sur la responsabilité élargie des producteurs.

"Nous apprécions les incitations politiques ainsi que les actions volontaires fortes prises par le secteur privé et voulons nous assurer que nous contribuons à la croissance du PCR dans les emballages", a déclaré Martin Vogt, président et directeur général d'EFS-plastics Inc., dans un communiqué de presse. libérer.

EFS-plastics étendra ses capacités dans son usine de Hazleton, en Pennsylvanie, qui recycle les plastiques flexibles, principalement des films commerciaux de catégorie A. Alors que le marché se resserre et que les transformateurs augmentent leurs normes de qualité, EFS-plastics a décidé d'investir davantage dans le tri afin que les contaminants puissent être éliminés plus efficacement.

Cela permettra à l'usine d'acheter des balles de film de qualité inférieure, telles que des balles de qualité B ou C, a déclaré Dullinger.

"Je pense que cela vise principalement à ouvrir plus largement les spécifications et à laisser la machine opérer sa magie", a-t-il déclaré.

Les capacités supplémentaires permettront également au site de Hazleton de tester le tri des plastiques post-consommation des balles en bordure de rue. De cette façon, il fournira un modèle pour concevoir une ligne de film flexible en bordure de rue à l'avenir. Il a souligné qu'au Canada, les systèmes de responsabilité élargie du producteur (REP) mettent davantage l'accent sur la récupération flexible des films.

Les équipements de tri devraient arriver dans les prochaines semaines et devraient être opérationnels au cours du premier trimestre 2024, a déclaré Dullinger.

De plus, EFS-plastics augmente la capacité de cette usine en ajoutant une troisième ligne de transformation. Les composants de la ligne devraient arriver à l’été 2024, a-t-il précisé.

EFS-plastics installera également des capacités de lavage et d'extrusion sur son site de Lethbridge, en Alberta. L'installation de 70 000 pieds carrés, qui a ouvert ses portes début 2022 et s'est concentrée sur le cassage et le tri de 1 à 7 balles, ajoutera un système de lavage à chaud et une extrudeuse.

"Le plan à long terme a toujours été de le développer, c'est donc actuellement ce qui se passe", a déclaré Dullinger.

En plus de continuer à recycler les polyoléfines, l'usine de Lethbridge produira également des flocons de PET lavés à chaud, a-t-il déclaré. Les 1 à 7 balles apportées par EFS contiennent de plus en plus de thermoformes PET. EFS prévoit de les recycler en flocons de qualité alimentaire, notamment pour les utiliser dans de nouveaux emballages thermoformés, a-t-il précisé, soulignant que ce sera la première fois que l'entreprise transformera du PET.

Le personnel travaille actuellement avec les vendeurs d’équipement pour décider quelles pièces ils souhaitent acheter. EFS-plastics utilisera les pièces pour assembler un système que Dullinger décrit comme « unique en son genre ».

L’entreprise espère que les équipements de lavage et d’extrusion seront opérationnels au début de 2025.

Une version de cette histoire est parue dans Plastics Recycling Update le 10 octobre.