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Aug 07, 2023

Automatisation de l'étiquetage, de la numérisation et des bouteilles PET

By Lisa Eitel | October 16, 2023 One of the most common forms of labeling in the packaging industry involves affixing self-adhesive branding and designation stickers to discrete end units off a spool

Par Lisa Eitel | 16 octobre

L'une des formes d'étiquetage les plus courantes dans l'industrie de l'emballage consiste à apposer des autocollants de marque et de désignation auto-adhésifs sur des unités finales discrètes à partir d'une bobine desdits autocollants. Bien que les applications pour les produits alimentaires et les boissons soient les plus visibles, ce type d'étiquetage est également utilisé dans les industries pharmaceutique, pétrochimique, électronique et des articles ménagers.

Image de l'étiqueteuse de boissons : Manuel Ribeiro

Dans cette opération d'étiquetage automatisée basée sur des bobines, les produits discrets circulent sur un convoyeur jusqu'à une station de séparation qui les espace uniformément. Les produits sont ensuite acheminés vers la station d'étiquetage proprement dite. Ici, trois roues fonctionnent conjointement pour faire glisser par intermittence la partie déroulée et décollée de la bobine d'étiquettes sur la surface du produit… traitant parfois 100 pieds par minute ou une motte d'étiquettes.

Une courroie arrête et démarre la bande pour synchroniser la course de la roue d'étiquetage avec celle du convoyeur sur lequel circulent les produits discrets. Le contrôle en boucle fermée ou ouverte de la position de l'axe de la roue d'étiquettes maintient une tension appropriée de la bande. Pour garantir un placement droit et centré, une caméra de vision industrielle ou un autre capteur lit une marque sur chaque autocollant pour informer les commandes de tout léger ajustement des roues motrices requis pendant la décélération et l'application finale.

Image de la machine d'étiquetage automatisée : Baloncici

Les étiqueteuses comprennent plusieurs axes de mouvement coordonnés.

Le dimensionnement des composants de mouvement pour cette application nécessite souvent une prise en compte séparée de l'axe d'alimentation de la bande d'étiquettes (axe), de la bobine de tension de la bande réceptrice et de l'axe (axe) de support de la bande épuisée. Les forces et les vitesses ainsi que les géométries et inerties des bobines en constante évolution sont des considérations primordiales.

Ici, une station de fardelage sous film rétractable pour l'emballage de bouteilles de boissons. Image : Dedmityay

Les opérations de flow-package de légumes doivent maintenir un débit élevé.

L'emballage étirable est essentiel pour regrouper une large gamme de marchandises en unités transportables et vendables. Un tel emballage sert également à protéger les éléments discrets du pack… et à simplifier la distribution. Là où les consommateurs verront l'emballage rétractable, celui-ci doit être particulièrement attrayant et robuste. En fait, le film étirable (grâce à son efficacité et à sa relative simplicité) est devenu au cours des 10 dernières années le premier choix pour la distribution de marchandises unitisées.

Image de la machine à film rétractable avec l'aimable autorisation de KHS

Bien entendu, certains entrepôts de production utilisent des approches partiellement automatisées. Ici, les travailleurs fixent le film sur le paquet en cours d'emballage, puis atteignent ou contournent ledit paquet plusieurs fois avec une barre d'emballage.

Le chariot de film pré-étirable S-Carriage InstaThread d'Orion Packaging Systems peut aider les installations d'emballage à économiser jusqu'à 15 % sur le film par chargement – ​​une économie substantielle pour aider à compenser la hausse du coût du film observée au cours de l'année écoulée. Au cœur de la conception du chariot se trouvent deux rouleaux pré-étirés. Le film se déplace selon un motif en S autour des rouleaux, offrant un contact du film sur plus de 180° pour réduire le glissement et le rétrécissement. Le résultat est un pré-étirement constant de 260 % ​​à différentes tensions et un rétrécissement de 1 po en moins.

Ailleurs, un paquet peut être placé manuellement sur un plateau tournant afin qu'une machine exécute le reste du processus d'emballage. En revanche, les opérations d'emballage étirable entièrement automatisées utilisent des convoyeurs pour charger et décharger les paquets dans et hors des stations à plateau tournant qui appliquent, enveloppent et coupent le film sur une bande à des cadences exceptionnellement élevées. Les conceptions de mouvements rotatifs et linéaires (y compris les systèmes de portique à trois axes) complètent les systèmes de convoyeur de base et de vision industrielle qui permettent cette application.

Les composants de mouvement sont essentiels aux opérations de moulage de bouteilles PET. Image : Agence Africa Rising

Malgré tous leurs inconvénients environnementaux, les bouteilles en plastique facilitent en fait la vie moderne et font partie des emballages en plastique dont le taux de recyclage est le plus élevé. La plupart de ces bouteilles sont fabriquées en thermoplastique appelé polyéthylène téréphtalate ou PET car le matériau est solide, imperméable, léger, attrayant et recyclable. Après le traitement de polymérisation avec des techniques visant à minimiser le diéthylèneglycol, l'objectif du processus de moulage est d'utiliser des techniques minimisant l'acétaldéhyde résiduel.